เมนูเนื้อหา

การเคลือบอิเล็กโทรฟอเรติกคืออะไร?

วัตถุดิบเคมี: หัวใจของสารเคลือบอิเล็กโทรโฟเรติก

- 1. สารยึดเกาะเรซิน

- ประเภทของเรซิน:

- 2. เม็ดสีและฟิลเลอร์

- 3. ตัวทำละลายและตัวทำละลายร่วม

- 4. สารลดแรงตึงผิวและตัวแทนกระจาย

- 5. สารเติมแต่ง

- 6. อิเล็กโทรไลต์และเครื่องปรับค่า pH

- 7. วัสดุใช้งานพิเศษ

ขยายข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับปฏิกิริยาทางเคมีและการทำงานของวัสดุ

- เคมีของประจุในระบบอิเล็กโทรฟอเรติก

- ปฏิสัมพันธ์กับสารตั้งต้นและการสร้างภาพยนตร์

- การพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อมและกฎระเบียบ

ความท้าทายในการกำหนดสารเคลือบอิเล็กโทรฟอเรติก

บทบาทของความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในวัตถุดิบ

- สารเติมแต่งนาโนวิศวกรรม

- การเคลือบที่ชาญฉลาดและใช้งานได้

สรุปสูตรสีอิเล็กโทรโฟเรติกทั่วไป

ประเภทของระบบเคลือบอิเล็กโทรฟอเรติก

- Cathodic กับระบบขั้วบวก

- อีพ็อกซี่กับการเคลือบอะคริลิค

แนวโน้มใหม่และนวัตกรรมในวัตถุดิบ

- การเคลือบด้วยโพลียูรีเทนฟลูออไรด์

- การเคลือบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม (ต่ำ VOC)

- การเคลือบผิวที่เพิ่มขึ้นของนาโน

บทสรุป

คำถามที่พบบ่อย

- 1. วัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการเคลือบอิเล็กโทรฟอเรติกคืออะไร?

- 2. สารประกอบฟลูออไรด์ปรับปรุงประสิทธิภาพการเคลือบได้อย่างไร?

- 3. การเคลือบอิเล็กโทรโฟเรติกสามารถเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมได้หรือไม่?

- 4. อุตสาหกรรมใดที่ขึ้นอยู่กับการเคลือบอิเล็กโทรฟอเรติกมากที่สุด?

- 5. อะไรคือความแตกต่างระหว่าง cathodic และ anodic e-coating?

การเคลือบด้วยอิเล็กโทรฟอเรติกมักเรียกกันว่า E-coatings หรือการสะสมอิเล็กโทรโฟเรติก (EPD) ได้ปฏิวัติการตกแต่งพื้นผิวในภูมิทัศน์การผลิตที่ทันสมัย พวกเขาผสมผสานเคมีวิทยาศาสตร์วัสดุและเทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อสร้างการเคลือบที่มีความทนทานสม่ำเสมอและใส่ใจต่อสิ่งแวดล้อม คู่มือที่ครอบคลุมนี้สำรวจทุกแง่มุมที่สำคัญของ วัตถุดิบสารเคมี ที่เกี่ยวข้องกับการเคลือบด้วยอิเล็กโทรฟอเรติก: ฟังก์ชั่นองค์ประกอบข้อดีและการปรับปรุงเทคโนโลยีล่าสุดที่ผลักดันสนามนี้ไปข้างหน้า

การเคลือบอิเล็กโทรฟอเรติกคืออะไร?

การเคลือบด้วยอิเล็กโทรฟอเรติกเป็นวิธีที่ใช้การเคลื่อนที่ของอนุภาคที่มีประจุในตัวกลางของเหลวภายใต้สนามไฟฟ้า กระบวนการนี้ได้รับการยกย่องสำหรับการยึดเกาะที่ยอดเยี่ยมความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการเคลือบชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนอย่างมีประสิทธิภาพทำให้เป็นหลักในการผลิตยานยนต์อุตสาหกรรมและสินค้าอุปโภคบริโภค

มันเกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญเหล่านี้:

- การเตรียมสารละลายการเคลือบประกอบด้วยการระงับอนุภาคที่มีประจุ

- การแช่สารตั้งต้นในการแก้ปัญหา

- การประยุกต์ใช้กระแสไฟฟ้าเพื่อขับเคลื่อนอนุภาคที่มีประจุไปทางพื้นผิว

- การสะสมและการบ่มเพื่อล็อคในชั้นป้องกัน

วัตถุดิบเคมี: หัวใจของสารเคลือบอิเล็กโทรโฟเรติก

1. สารยึดเกาะเรซิน

เรซินก่อตัวเป็นกระดูกสันหลังของการเคลือบอิเล็กโทรฟอเรติก พวกเขาให้ความสมบูรณ์เชิงกลการยึดเกาะและโฮสต์ของคุณสมบัติทางกายภาพที่สำคัญต่อประสิทธิภาพ

ประเภทของเรซิน:

- อีพ็อกซี่เรซิน: เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าและความทนทานโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้ยานยนต์และอุตสาหกรรม

- เรซินอะคริลิค: นำเสนอความหลากหลายและความยืดหยุ่นในการกำหนด

- Polyurethanes: คุณค่าสำหรับความต้านทานต่อการเสียดสีการยึดเกาะที่แข็งแกร่งและการก่อตัวของการเคลือบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

- เรซินไฮบริด: วิธีการใหม่ผสมผสานโพลียูรีเทนกับกลุ่มฟลูออไรด์เพื่อปรับปรุงความสามารถในการไฮโดรโฟบิซิตี้และความเสถียรทางความร้อน

ทางเลือกของเรซิ่นส่งผลกระทบต่อทุกแง่มุมของการปรากฏตัวและประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของการเคลือบ

2. เม็ดสีและฟิลเลอร์

สีความทึบและคุณสมบัติการทำงานที่กำหนดเป้าหมายเหล่านี้ (เช่นความต้านทานรังสียูวีและการนำไฟฟ้า)

- ไทเทเนียมไดออกไซด์ (TIO₂): ใช้บ่อยสำหรับเม็ดสีขาวและความทึบ

- คาร์บอนแบล็ก: ให้สีดำและอาจเพิ่มการป้องกันรังสี UV

- เม็ดสีที่ใช้งานได้: เช่นสารประกอบที่มีฟลูออไรด์สำหรับการปรับปรุงสภาพอากาศที่ดีขึ้นหรือฟิลเลอร์เซรามิกเพื่อความแข็ง

เม็ดสีจะต้องแยกย้ายกันอย่างละเอียดและเข้ากันได้กับเรซินที่เลือก

3. ตัวทำละลายและตัวทำละลายร่วม

ตัวทำละลายทำให้มั่นใจได้ว่าเรซินและเม็ดสียังคงถูกระงับและสารละลายก็ไหลได้ดี ร่วมทำภาพรวมปรับคุณสมบัติการเคลือบเพิ่มเติม

- น้ำ: ตัวทำละลายหลักในระบบที่ทันสมัยและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

- แอลกอฮอล์และ glycol ethers: ช่วยในการละลายเรซินและการกระจายตัวของเสถียร

- การควบคุมเนื้อหาของตัวทำละลาย: จำเป็น - มากเกินไปทำให้เกิดการกระจายตัวที่ไม่ดีในขณะที่มากเกินไปสามารถให้ภาพยนตร์ที่อ่อนแอและขาดแคลน

4. สารลดแรงตึงผิวและตัวแทนกระจาย

สารลดแรงตึงผิวทำให้ระบบกันสะเทือนมีความเสถียรปรับเปลี่ยนแรงตึงผิวและป้องกันการรวมตัวกันของเม็ดสี ตัวเลือกทั่วไป ได้แก่ :

- สารลดแรงตึงผิวที่ไม่ใช่ไอออนิก (เช่นโพลีเอทิลีนไกลคอลเอสเทอร์)

- สารลดแรงตึงผิวประจุลบและประจุบวกปรับให้เข้ากับลักษณะการชาร์จของการเคลือบ

การเลือกสารลดแรงตึงผิวที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับฟิล์มที่ราบรื่นและความมั่นคงของกระบวนการ

5. สารเติมแต่ง

สารเติมแต่งปรับคุณสมบัติของเสื้อโค้ทและกระบวนการ:

- ตัวดัดแปลงความหนืด: รักษาระบบกันสะเทือนที่ใช้งานได้และจัดการความหนาของฟิล์ม

- ตัวแทนการบ่ม: เปิดใช้งานการเชื่อมโยงทางเคมีมักเกิดจากความร้อนหรือการสัมผัสกับรังสียูวีซึ่งมีส่วนทำให้เกิดความแข็งแรงเชิงกลและความทนทาน

- cross -linkers (เช่น Hema - Hydroxyethyl Methacrylate): เสนอเว็บไซต์ที่ใช้งานเพิ่มความเสถียรทางความร้อนและส่งเสริมโครงสร้างเครือข่ายที่แข็งแกร่ง

- ตัวแทนการปู: ปรับปรุงการปรากฏตัวครั้งสุดท้ายให้การเคลือบผิวด้านหรือซาติน- มักจะใช้ซิลิกาที่ใช้สำหรับการเคลือบด้วยอิเล็กโทรฟอเรติก

- ตัวแทน Antifoaming: ลดการก่อตัวของโฟมเพื่อคุณภาพฟิล์มเครื่องแบบ

6. อิเล็กโทรไลต์และเครื่องปรับค่า pH

อิเล็กโทรไลต์ช่วยควบคุมการนำไฟฟ้าอัตราการสะสมและความสม่ำเสมอ:

- เกลือแอมโมเนียม / ฟอสเฟต: ปรับค่า pH และควบคุมคุณสมบัติทางไฟฟ้าของสารละลายอาบน้ำ

- การรักษาค่า pH ที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ ตัวอย่างเช่นระบบประจุบวกมักจะต้องใช้สภาพแวดล้อมที่เป็นกรดเล็กน้อยเพื่อความเสถียรของการสะสม

7. วัสดุใช้งานพิเศษ

ความก้าวหน้าล่าสุด ได้แก่ การใช้งานนาโน-Additives และวัสดุอัจฉริยะ:

- polyethers fluorinated (PFPE-OH): ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อน้ำและความต้านทานการกัดกร่อนอย่างมากในระบบโพลียูรีเทนขั้นสูง

- ตัวแทนนาโนเซรามิก: ให้คุณสมบัติสูงหรือคุณสมบัติต้านเชื้อแบคทีเรีย

- กราฟีนและ MXENE: ฟิลเลอร์ที่ทันสมัยสำหรับการปรับปรุงการนำไฟฟ้าและคุณสมบัติอุปสรรค

- แก้วที่ออกฤทธิ์ทางชีวภาพหรือแคลเซียมฟอสเฟต: พิเศษสำหรับการเคลือบอุปกรณ์การแพทย์

ขยายข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับปฏิกิริยาทางเคมีและการทำงานของวัสดุ

เคมีของประจุในระบบอิเล็กโทรฟอเรติก

ประสิทธิภาพของการเคลือบด้วยอิเล็กโทรฟอเรติกบานพับบนประจุที่ดำเนินการโดยอนุภาคที่แขวนอยู่ในอ่าง โดยทั่วไปแล้วในการเคลือบ e-cathodic อนุภาคเรซิ่นที่มีประจุบวกจะถูกผลักดันไปยังสารตั้งต้นที่มีประจุลบ ความหนาแน่นของประจุการเคลื่อนย้ายและความเสถียรได้รับอิทธิพลจากเคมีเรซินสารลดแรงตึงผิวความเข้มข้นของอิเล็กโทรไลต์และค่า pH

- ไอออนไนซ์ของกลุ่มการทำงานของเรซิน: เอมีนเอไมด์หรือกลุ่มอีพ็อกซี่สามารถรับประจุบวกภายใต้สภาวะที่เป็นกรด

- การดูดซับและการรักษาเสถียรภาพโดยสารลดแรงตึงผิว: สารลดแรงตึงผิวดูดซับลงบนอนุภาคเรซิ่นแสดงลักษณะการประจุที่เฉพาะเจาะจงและป้องกันการรวมตัวกันทำให้การเคลือบที่มั่นคงและสม่ำเสมอ

- อิเล็กโทรไลต์มีอิทธิพลต่อการนำไฟฟ้า: ความแข็งแรงของไอออนิกของสารละลายอาบน้ำมีผลต่อความเร็วการสะสมและการควบคุมความหนาของฟิล์ม การนำไฟฟ้าที่สูงเกินไปอาจทำให้เกิดการสะสมอย่างรวดเร็ว แต่ความสม่ำเสมอของฟิล์มไม่ดี

ปฏิสัมพันธ์กับสารตั้งต้นและการสร้างภาพยนตร์

เมื่อมาถึงพื้นผิวอนุภาคจะรวมตัวกันและรักษาหรือสร้างฟิล์มแข็งเหมือนเจล ขั้นตอนการบ่มที่ตามมาส่งเสริมการเชื่อมโยงโพลิเมอร์ล็อคฟิล์มในสถานที่

- กลไกการยึดเกาะ: พันธะเคมีเกิดขึ้นระหว่างกลุ่มการทำงานของเรซินและออกไซด์โลหะสารตั้งต้น การปรับสภาพพื้นผิว (เช่นการทำความสะอาด, ฟอสเฟต) ช่วยเพิ่มพันธะนี้

- การควบคุมความหนาของฟิล์ม: แรงดันไฟฟ้าและเคมีอาบน้ำกำหนดอัตราการสะสม; สูตรเรซิ่นและสารเติมแต่งมีอิทธิพลต่อพฤติกรรมการปรับระดับเพื่อกำจัดรูเข็มหรือข้อบกพร่องในฟิล์มบาง

- การบ่มหลังโพสต์- การบ่ม: การบ่มความร้อนหรือ UV เปลี่ยนฟิล์มที่สะสมให้เป็นเมทริกซ์การเคลือบที่ทนทานและทนต่อสารเคมี

การพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อมและกฎระเบียบ

อุตสาหกรรมการเคลือบผิวต้องเผชิญกับแรงกดดันที่เพิ่มขึ้นเพื่อลดสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) สารมลพิษทางอากาศที่เป็นอันตราย (HAPS) และลำธารของเสีย

- ระบบการเคลือบน้ำ: การย้ายจากตัวทำละลายไปยังเรซินน้ำลดลงอย่างมากลดการปล่อย VOC และปรับปรุงความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน

-สารเติมแต่ง Low-VOC และ cross-linkers: สูตรเลือกตัวแทนการบ่มและสารเติมแต่งที่ลดการปล่อยมลพิษที่เป็นอันตรายโดยไม่ต้องเสียสละประสิทธิภาพ

- การบำบัดน้ำเสียและการรีไซเคิลอ่างอาบน้ำ: การกรองที่มีประสิทธิภาพและการปรับสมดุลทางเคมีช่วยให้อายุการอาบน้ำเป็นเวลานานและลดการสร้างของเสียอันตราย

ความท้าทายในการกำหนดสารเคลือบอิเล็กโทรฟอเรติก

แม้จะมีข้อได้เปรียบ แต่สูตร e-coat จะต้องเอาชนะความท้าทายในทางปฏิบัติหลายประการ:

- ความเสถียรเมื่อเวลาผ่านไป: สารแขวนลอยที่มีอนุภาคเรซิ่นดีมีแนวโน้มที่จะตั้งถิ่นฐานหรือรวมตัวกันหากมีความเสถียรอย่างไม่เหมาะสมนำไปสู่การเคลือบที่ไม่สอดคล้องกัน

- การปนเปื้อนในอ่างอาบน้ำ: สิ่งสกปรกของกระบวนการ (ไอออนโลหะ, น้ำมัน) คุณภาพของฟิล์มกระแทกและต้องใช้ระบบการกรองอย่างระมัดระวัง

- ดริฟท์ค่า pH: ปฏิกิริยาทางเคมีไฟฟ้าสามารถเปลี่ยนแปลงค่า pH และค่าการนำไฟฟ้าในระหว่างการสะสมซึ่งจำเป็นต้องมีระบบควบคุมอัตโนมัติ

- คุณสมบัติของพื้นผิวที่สมดุล: การบรรลุทั้งความต้านทานการกัดกร่อนและความสวยงามที่ต้องการเช่นความเงาหรือพื้นผิวอาจขัดแย้งกันในการเลือกสารเติมแต่ง

นวัตกรรมในวัตถุดิบและการควบคุมกระบวนการแก้ไขปัญหาเหล่านี้โดยเพิ่มความเสถียรของระบบกันสะเทือนการกลั่นเคมีลดแรงตึงผิวและการปรับโปรโตคอลการบ่มให้เหมาะสม

บทบาทของความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในวัตถุดิบ

สารเติมแต่งนาโนวิศวกรรม

นาโนเทคโนโลยีแนะนำอนุภาคฟิลเลอร์ขนาดเล็กพิเศษที่รวมเข้าด้วยกันอย่างสม่ำเสมอนำเสนอฟังก์ชั่นใหม่ ๆ เช่น:

- การปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลและความต้านทานต่อการเสียดสีผ่านการเสริมแรงอย่างสม่ำเสมอ

-ฤทธิ์ต้านจุลชีพผ่านสารเติมแต่งนาโน-ซิลเวอร์หรือสารเติมแต่งนาโนซินซินออกไซด์

- เพิ่มคุณสมบัติอุปสรรคสำหรับความชื้นหรือก๊าซเพิ่มอายุการเคลือบ

การเคลือบที่ชาญฉลาดและใช้งานได้

วัตถุดิบที่เกิดขึ้นใหม่ช่วยให้ E-coats ที่ตอบสนองต่อสิ่งเร้าสภาพแวดล้อม:

- โพลีเมอร์รักษาตัวเองด้วยไมโครแคปซูลฝังตัวที่ปล่อยสารซ่อมแซมเมื่อเกิดความเสียหาย

- การเคลือบนำไฟฟ้าโดยใช้กราฟีนหรือฟิลเลอร์ MXENE สำหรับการป้องกันสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI)

- พื้นผิวที่ไม่ชอบน้ำหรือโอเลโซฟีบิกใช้ประโยชน์จากเรซินฟลูออไรด์เพื่อลดสิ่งสกปรกและการสะสมของน้ำ

สรุปสูตรสีอิเล็กโทรโฟเรติกทั่วไป

ในขณะที่สูตรแตกต่างกันไปตามการใช้งานสูตรอาบน้ำทั่วไปเกี่ยวข้องกับ:

อ่างอาบน้ำจะถูกกรองอย่างต่อเนื่องและตรวจสอบสำหรับค่า pH (~ 5–6 สำหรับระบบ cathodic) และการนำไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าการสะสมที่มั่นคง

ประเภทของระบบเคลือบอิเล็กโทรฟอเรติก

Cathodic กับระบบขั้วบวก

- ระบบ Cathodic: ที่พบมากที่สุดในปัจจุบันซึ่งสารตั้งต้นมีประจุลบดึงดูดอนุภาคเรซิ่นประจุบวก ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าและคุณภาพของฟิล์ม

- ระบบขั้วบวก: น้อยกว่าทั่วไปโดยมีสารตั้งต้นที่มีประจุบวกดึงดูดอนุภาคประจุลบ ใช้โดยทั่วไปเมื่อข้อ จำกัด ด้านต้นทุนมีอิทธิพลเหนือประสิทธิภาพการกัดกร่อน

อีพ็อกซี่กับการเคลือบอะคริลิค

- ระบบที่ใช้อีพ็อกซี่เป็นที่ต้องการสำหรับความต้านทานทางเคมีและความทนทานเชิงกล

- ระบบที่ใช้อะคริลิคมีความยืดหยุ่นสูงขึ้นและความเสถียรของ UV ซึ่งมักใช้สำหรับการตกแต่ง

แนวโน้มใหม่และนวัตกรรมในวัตถุดิบ

การเคลือบด้วยโพลียูรีเทนฟลูออไรด์

การรวมตัวกันของกลุ่ม PFPE-OH (แอลกอฮอล์ perfluoropolyether) เป็นเรซินโพลียูรีเทน

- พลังงานพื้นผิวที่ต่ำมาก

- คุณสมบัติที่ไม่ชอบน้ำและโอเลโฟบิกที่เหนือกว่า

- เสถียรภาพทางความร้อนและเชิงกลสูง

- การต่อต้านการโจมตีทางเคมีที่โดดเด่น

การเคลือบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม (ต่ำ VOC)

สูตรเน้นย้ำมากขึ้น:

- ระบบเรซิ่นน้ำหมดจด

- สารเติมแต่ง UV ที่ทนทานได้ลดเวลาการบ่มและพลังงาน

-cross-linkers ที่ไม่ใช่พิษและตัวเร่งปฏิกิริยา

การเคลือบผิวที่เพิ่มขึ้นของนาโน

การรวมอนุภาคนาโนเช่น graphene, mxene และ nano ceramics ส่งมอบ:

- การนำไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น

- คุณสมบัติเชิงกลที่เหนือกว่า

- ฟังก์ชั่นต้านเชื้อแบคทีเรียสำหรับการใช้งานทางการแพทย์

บทสรุป

การเคลือบด้วยอิเล็กโทรฟอเรติกยืนอยู่ที่จุดตัดของนวัตกรรมทางเคมีและวิศวกรรมขั้นสูง การเลือกอย่างรอบคอบการรวมกันและการจัดการวัตถุดิบทางเคมีสนับสนุนประสิทธิภาพที่ไม่ธรรมดาของ E-coats ทำให้พวกเขามีความสำคัญต่อความทนทานประสิทธิภาพและความยั่งยืนของผลิตภัณฑ์ที่ทันสมัย ในฐานะที่เป็นวัตถุดิบใหม่-เช่นสารประกอบฟลูออไรด์และนาโนที่เพิ่มขึ้น-ต่อเนื่องเพื่อวิวัฒนาการดังนั้นความสามารถและความสามารถรอบตัวของการเคลือบอิเล็กโทรฟอเรติกก็เช่นกัน

ตั้งแต่ยานยนต์ Underbodies ไปจนถึงการปลูกถ่ายทางการแพทย์การเรียนรู้วิทยาศาสตร์วัตถุดิบที่อยู่เบื้องหลังการเคลือบอิเล็กทรอนิกส์เปิดโอกาสที่ไม่มีที่สิ้นสุดสำหรับการตกแต่งที่มีประสิทธิภาพสูงและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมซึ่งเป็นมาตรฐานการผลิตในวันพรุ่งนี้

คำถามที่พบบ่อย

1. วัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการเคลือบอิเล็กโทรฟอเรติกคืออะไร?

วัสดุสำคัญรวมถึง:

- Binders เรซิน (อีพ็อกซี่, อะคริลิค, โพลียูรีเทน)

- เม็ดสีและฟิลเลอร์ (เช่นไทเทเนียมไดออกไซด์และคาร์บอนแบล็ก)

- ตัวทำละลายและตัวทำละลายร่วม (ส่วนใหญ่เป็นน้ำรวมถึงแอลกอฮอล์/glycol ethers)

- สารลดแรงตึงผิวและสารกระจาย (เพื่อความมั่นคงและการไหล)

- สารเติมแต่ง (ตัวแทนการบ่ม, ตัวแทนการปู, ต่อต้านการตั้งชื่อ)

- อิเล็กโทรไลต์และเครื่องปรับค่า pH (เพื่อควบคุมเคมีอาบน้ำ)

- ฟังก์ชั่น: Nano-Additives สำหรับคุณสมบัติพิเศษ

2. สารประกอบฟลูออไรด์ปรับปรุงประสิทธิภาพการเคลือบได้อย่างไร?

สารเติมแต่งฟลูออไรด์เช่นแอลกอฮอล์ perfluoropolyether (PFPE-OH), พลังงานพื้นผิวที่ต่ำกว่า, เพิ่มความสามารถในการชอบน้ำและปรับปรุงความต้านทานต่อสารเคมีและการผุกร่อน การรวมตัวกันของพวกเขาลงในสารยึดเกาะเช่นโพลียูรีเทนสร้างภาพยนตร์ที่มีคุณสมบัติที่ไม่ติดและต่อต้านการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมและเพิ่มความทนทานภายใต้สภาพการทำงานที่รุนแรง

3. การเคลือบอิเล็กโทรโฟเรติกสามารถเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมได้หรือไม่?

อย่างแน่นอน. ระบบที่ทันสมัยขึ้นอยู่กับน้ำเป็นตัวทำละลายหลักลดการปล่อย VOC อย่างมีนัยสำคัญ การใช้เรซินที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและสารเติมแต่งที่เป็นอันตรายน้อยกว่าทำให้มั่นใจได้ว่าการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมมักจะมีประสิทธิภาพสูงกว่าการเคลือบแบบตัวทำละลายแบบดั้งเดิมทั้งในด้านความปลอดภัยและความยั่งยืน

4. อุตสาหกรรมใดที่ขึ้นอยู่กับการเคลือบอิเล็กโทรฟอเรติกมากที่สุด?

อุตสาหกรรมที่สำคัญ ได้แก่ :

- ยานยนต์: สำหรับการรักษาที่ทนต่อการกัดกร่อนของชิ้นส่วนและส่วนประกอบของร่างกาย

- การผลิตเครื่องใช้: เพื่อวัตถุประสงค์ในการใช้งานและการตกแต่ง

- การก่อสร้าง/ฮาร์ดแวร์: เครื่องมือ, ตัวยึด, ติดตั้ง

- อุปกรณ์การแพทย์: ด้วยสารเคลือบผิวที่ออกฤทธิ์ทางชีวภาพหรือต้านเชื้อแบคทีเรีย

- การบินและอวกาศ: สำหรับการเคลือบป้องกันน้ำหนักเบาบนชิ้นส่วนโลหะ

5. อะไรคือความแตกต่างระหว่าง cathodic และ anodic e-coating?

- Cathodic E-Coating: สารตั้งต้นคือแคโทด (ลบ) ดึงดูดอนุภาคเรซินที่มีประจุบวก โดดเด่นในวันนี้เนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนที่สูงขึ้นและความทนทานของฟิล์มที่ดีขึ้น

- การเคลือบ ENODIC: สารตั้งต้นคือขั้วบวก (บวก) ดึงดูดอนุภาคที่มีประจุลบ ใช้น้อยลงในขณะนี้เนื่องจากการป้องกันการกัดกร่อนที่ลดลง แต่ยังคงเกี่ยวข้องกับการตกแต่งหรือประหยัดบางอย่าง